Im Klimaanlage wird gekühltes Wasser normalerweise an Wärmetauscher, Spulen in Lufthandhabungseinheiten oder andere Arten von Klemmenausrüstungen zum Abkühlen in ihren jeweiligen Räumen (S der Luft) verteilt, und dann wird das Kühlwasser von Anfang an zurückverteilt abkühlt sein. Diese Kühlspulen transportieren vernünftige und latente Wärme von der Luft zu gekühltem Wasser und entzweifen somit den Kühlluftstrom. Eine typische Klimaanlageneinheit wird für eine Kühlkapazität von 15 bis 1500 Tonnen (180000 bis 180000 Britische Wärmeeinheiten pro Stunde oder 53 bis 5300 Kilowatt) bewertet. Der Temperaturbereich des gekühlten Wassers variiert je nach Anwendungsanforderungen zwischen 35 und 45 Grad Fahrenheit oder 1,5 bis 7 Grad Celsius.
Reinkarnationssystem
Während des Kältemittelzirkulationssystems des Kühlers nimmt das flüssige Kältemittel im Verdampfer Wärme aus dem Wasser ab und verdampft, wodurch ein bestimmter Temperaturunterschied zwischen dem endgültigen Kältemittel und Wasser entsteht. Das flüssige Kältemittel verdampft auch vollständig in einen gasförmigen Zustand und wird vom Kompressor eingesaugt und komprimiert. Das gasförmige Kältemittel absorbiert Wärme durch den Kondensator, kondensiert in Flüssigkeit und wird durch das thermische Expansionsventil eingespart, bevor er zu einem niedrigen Temperatur- und Niedrigdruckkältemittel wird, das in den Verdampfer eintritt, wodurch der Kältemittel-Zirkulationsprozess abgeschlossen wird.
Bei der Bildung des fertigen Produkts eines Kaltes variiert die erforderliche Klemmkraft aufgrund der Art des Materials, der Größe und Form des gebildeten Produkts. Passen Sie sie beim Einstellen der Form an die tatsächliche minimale Klemmkraft ein, die erforderlich ist. Auf diese Weise kann es den Stromverbrauch sparen und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern.
Industriekühler müssen auf die Sicherheit des Betriebs während des Maschinengebrauchs achten. Überprüfen Sie zu Beginn jeder Operation die Sicherheitsausrüstung der Maschine und sorgen Sie für die Zuverlässigkeit der oberen Stange und der Sicherheitstür. Denken Sie während des Arbeitsprozesses der Maschine daran, Ihre Hände nicht in die Nähe der Verriegelungsstruktur zu legen. Bei der Einnahme von fertigen Produkten ist es notwendig, die Sicherheitstür zu öffnen und sie erst nach der Anerkennung der Personalsicherheit und der Abwesenheit von Fremdkörpern innerhalb der Form zu schließen. Außerdem sollten Hände nicht zwischen der Düse und dem Formtor während der Arbeit eingeführt werden. Wenn Sie die Form reparieren, versiegeln Sie bitte den Ölpumpenmotor.
Schraubenkühler haben die Vorteile von hoher Leistung, guter Leistung, geringem Rauschen, kleinen Schwingung, Energieeinsparung, hoher Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer. Nach Kundenbedürfnissen und der Größe der Kühlkapazität können einzelne oder mehrere Maschinenkombinationen verwendet werden. Der Kompressor kann die Last ändern und den Rotor aktiv ersetzen, um die Arbeitszeit jedes Kompressors auszugleichen, was die Lebensdauer der Kälteeinheit erheblich erweitert. Bei der Auswahl spezialisierter Kältemodelle für Injektionsformmaschinen zum Abkühlen von Formen ist ein 25 -PS -Kälte erforderlich. Bei der Verwendung anderer Geräte hängt dies von der detaillierten Durchflussrate des Kühlwasserzirkulation ab. 2. Die Auswahl des Isolationswassertanks und der Wasserpumpe für den Kühler hängt manchmal von der tatsächlichen Situation der Fabrik des Kunden ab. Bei einem offenen Kaltkühler entspricht die Wasserpumpenleistung, wenn eine externe Wasserpumpe angeschlossen ist, die gleiche wie die eines äquivalenten Typs des Kühlertyps. 3. Es ist am besten, 40 Grad Celsius für die Rückkehrwassertemperatur des Kaltes nicht zu überschreiten. Je höher die Rückkehrwassertemperatur, desto größer ist die Schädigung des Kompressors.
Branche mit Industrie
In industriellen Anwendungen gehen Kühlpumpen für gekühltes Wasser oder andere Flüssigkeiten durch Prozesse oder Laborgeräte. Industriekühler werden in verschiedenen Branchen verwendet, um die Kühlung von Waren, Maschinen und Fabrikmaschinen zu kontrollieren. Sie werden häufig in der Kunststoffindustrie zum Injektionsform- und Blasform-, Metallverarbeitungsölen, Schweißgeräte, Stempelfassungen und Bearbeitung, chemische Verarbeitung, pharmazeutische Formulierung, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Papierherstellung, Zementverarbeitung, Vakuumsysteme, X- Strahlenbeugung, Stromversorgung und Kraftwerke, analytische Geräte, Halbleiter, Druckluft- und Gaskühlung. Sie werden auch zur Kühlung von hoher thermischer Energie in spezialisierten Ingenieurprojekten wie Magnetresonanztomaschinen und Lasern sowie in Krankenhäusern, Hotels und Schulen verwendet. Die in industriellen Anwendungen verwendeten Kalteinheiten können zentralisiert werden, wobei jede Abkühlung mehrerer Anforderungen entspricht, oder in jedem Anwendungsprogramm oder Geräten mit einer eigenen Kühleinheit verteilt werden. Jede Methode hat ihre Vorteile. Es kann auch eine Kombination aus zentralen und dezentralen Kühleinheiten haben, insbesondere wenn die Kühlanforderung für bestimmte Anwendungen oder Anwendungen bestimmt ist, jedoch nicht für alle.
Dispergierte Kühlereinheiten haben einen kleinen Bereich (Kühlkapazität), der typischerweise zwischen 0,2 Tonnen bis 10 Tonnen liegt. Zentrale Kälte haben in der Regel Kapazitäten von 10 Tonnen bis Hunderten oder Tausenden von Tonnen.
Frozen Water ist eine große Ausrüstung für kommerzielle, industrielle und organisatorische Allianz (CII), die zum Abkühlen und Entfeuchten der Luft verwendet wird. Die Chiller-Einheit kann wassergekühlt, luftgekühlt, gekühlt oder Verdunstung sein. Wasser gekühlte Kühler werden in den Kühlturm eingebaut, um die thermodynamische Kühlleistung im Vergleich zu luftgekühlten Kühler zu verbessern. Dies liegt an der hohen Temperatur oder der Temperatur der nassen Zwiebel der angrenzenden Luft, anstatt die hohe, manchmal viel höhere, trockene Glühbirnentemperatur herauszuschieben. Verdunstvolle Kühlschränke bieten im Vergleich zur Luftkühlung sehr gute Leistung, aber niedriger als kaltes Wasser.
