Betriebsprinzipien der drei Hauptsysteme der Kühlungeinheit
1. Einstufiges Kühlzyklussystem
Ein einstufiger Kühlschrank ist ein weit verbreiteter Kühlschrank, der für Eisherstellung, Klimaanlage, Lebensmittelkühlung und industrielle Produktionsprozesse verwendet werden kann. Einstufiger Kühlzyklus bezieht sich auf den Prozess, in dem das Kältemittel Kompression, Kondensation, Drosselung und Verdunstung im Kühlsystem unterliegt, und vervollständigt dann den Zyklus der einstufigen Kühlmaschine, wodurch der Zweck der Kühlung erreicht wird. Das Kühlsystem besteht aus Hilfsgeräten wie Verdampfer, einstufiger Kompressor, Ölabscheider, Kondensator, Ammoniak-Lagertank, Ammoniakflüssigkeitsabscheider, Drosselklappenventil usw. Sie werden durch Rohrleitungen miteinander verbunden, um ein geschlossenes System zu bilden. Unter ihnen ist der Verdampfer ein Gerät zum Transport von Kälte, und das flüssige Kältemittel absorbiert die Wärme des abgekühlten Objekts nach Verdampfen, um Kühlung zu erreichen. Der Kompressor ist das Herzstück des Systems und spielt eine Rolle beim Einatmen, Komprimieren und Transport von Kältemitteldampf. Ölabscheider wird zum Absetzen und Trennen von Öl von komprimiertem Kältemittel Dampf verwendet. Der Kondensator kondensiert den Hochtemperaturkältemitteldampf, der aus dem Kompressor in eine gesättigte Flüssigkeit entlassen wurde. Der Ammoniakspeichertank wird verwendet, um das im Kondensator kondensierte flüssige Ammoniakkältemittel zu speichern und das Angebots- und Nachfragebeziehung zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer zu regulieren. Das Ammoniak -Flüssigkeitsabscheider ist ein wichtiges Accessoire -Gerät im Ammoniak -Schwerkraftversorgungssystem. Das Drosselklappenventil schränkt das Kältemittel ein und reduziert seinen Druck, während der Strömung der Kältemittelflüssigkeit in den Verdampfer steuert und reguliert und das System in zwei Teile unterteilt: die Hochdruckseite und die Niedrigdruckseite.
2. Zwei -Stufe Kühlzyklussystem
Der zweistufige Kühlzyklus wird auf der Grundlage des einstufigen Kühlzyklus entwickelt und sein Komprimierungsprozess in zwei Stufen unterteilt. Der Kältemitteldampf aus dem Verdampfer tritt zuerst in den Niederdruckzylinder zur Kompression in mittlerer Druck ein, durchläuft dann die Zwischenkühlung, bevor er in den Hochdruckzylinder eintritt, und tritt schließlich in den Kondensator ein, nachdem er zum Kondensungsdruck komprimiert wurde. Im Allgemeinen sollte ein zweistufiger Kompressor für die Kühlung verwendet werden, wenn die Verdampfungstemperatur zwischen -25 und -50 liegt. Das Kühlsystem besteht aus Hilfsgeräten wie Verdampfer, zweistufiger Kompressor, Ölabscheider, Kondensator, Ladeluftkühler, Ammoniakakultivierung, Ammoniakflüssigkeitsabscheider, Drosselklappenventil usw., die durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind, um ein geschlossenes System zu bilden. Unter ihnen verwendet der Ladeluftkühler eine kleine Menge flüssig -pressflüssiges Kältemittel.
3. Arbeitsprinzip des Verdunstungskondensators
Das Hochtemperatur-Kältemittel, der in den Kondensatorspulen in die Kondensatorspule gelangt, weht mit dem Sprühwasser und der Luft außerhalb der Spule durch die Spulenwand erhitzt. Die Temperatur des Kältemittelsgass nimmt im Laufe der Zeit im Rohr ab und wechselt allmählich von Gas zu Flüssigkeit. Aufgrund der starken Windkraft des Lüfters bedeckt das Sprühwasser die äußere Oberfläche der Spule vollständig und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz. Nachdem das Sprühwasser und die Luft die Wärme von der Spulenwand absorbieren, steigt die Temperatur und ein Teil des Wassers wechselt von Flüssigkeit zu Gas und nimmt eine große Menge Wärme von der Rohrwand weg. Die Feuchtigkeit in der feuchten und heißen Luft wird durch die Wassersperrplatte abgefangen und in die Polyvinylchlorid -Wärmeaustauschschicht eingeführt, und die heiße Luft wird entladen. Das Wasser in der Polyvinylchlorid -Wärmeaustauschschicht wird durch die durch sie fließende frische Luft abgekühlt, die Temperatur nimmt ab und fließt in den Sammelbehälter. Dann wird es von einer Wasserpumpe in das Sprühsystem gepumpt und zirkuliert weiter. Das in die Luft verlorene Wasser wird automatisch reguliert und durch ein Wasserspiegel -Steuergerät aufgefüllt.
Keno ist ein Unternehmen, das sich auf die Produktion verschiedener Kälte, Schraubenkühler und Kühlung spezialisiert hat.
