Was sind die üblichen Ursachen für Niederdruckalarme in Kühler?
September 06, 2023
Fehler 1: Systemleckage
Es gibt Leckagepunkte in den Verbindungsleitungen des Kühlsystems, wie Schweißprobleme, Korrosion, die durch die Umwelt verursacht werden, mechanische Schwingung zu Bruchproblemen, menschlichen Faktoren usw., die eine Fehlerbehebung mit niedrigem Druck verursachen. Diese Art von Problem ist relativ einfach zu behandeln. Erstens kann eine Leckdetektionslösung (Seifenwasser oder mit Wasser gemischtes Reinigungsmittel) oder ein Halogen -Leck -Detektor im Allgemeinen verwendet werden, um den Leckpunkt zu lokalisieren. Sobald der Leckpunkt gefunden wurde, wird Schweißgeräte zum Schweißen verwendet und die notwendige Vakuumbehandlung wird durchgeführt. Nachdem das Kältemittel gemäß den Vorschriften des Herstellers gefüllt ist, kann die Ausrüstung den normalen Betrieb wieder aufnehmen.
Fehler 2: Systemblockade
Es gibt ungefähr vier Gründe für die Blockierung des Kühlsystems:
A. Trümmerblockade;
B. Eisblockade;
C. Das Magnetventil ist gebrochen;
D. Beschädigter Expansionsventil usw.
A. Sundry Blockade: Da das Kühlsystem in allen Aspekten der Produktion und Herstellung strenge Anforderungen hat, muss sichergestellt werden, dass jeder Schritt gereinigt wird. Derzeit kauft die überwiegende Mehrheit der Maschinenhersteller von Kaltwasser (Kühlung) Komponenten und montiert sie, was zwangsläufig zu einigen Systemverunreinigungen führt. In schweren Fällen kann es eine Systemblockade verursachen (normalerweise am Einlass von Filtern oder Expansionsventilen). Daher haben Hersteller von kaltem Wasser (Kühlung) Maschinenhersteller "Filter" im Kühlsystem installiert, um Verunreinigungen im System herauszufiltern. Wenn sich in der Pipeline des Kühlsystems in gewissem Maße Verunreinigungen ansammeln, kann dies zu einer Filterblockade führen, die Kältemittelflussrate des Systems beeinflussen, und in schweren Fällen können Niederdruckfehler auftreten.
Identifizierung: Wenn das System schmutzig ist und der Filter verstopft ist, wird die Kühlkapazität der Geräte nur geringfügig abnehmen, und Sie fühlen sich möglicherweise nicht einmal betroffen. Wenn der "Filter" leicht blockiert ist, besteht ein Temperaturunterschied zwischen dem Einlass und Auslass des "Filters", der durch Halten des Einlasss und der Auslass mit Ihrer Hand zu spüren ist. In schweren Fällen kann der Filter Kondensation oder Frostbildung aufweisen. Wenn der Filter Kondensation oder Frostbildung aufweist (ohne Kondensation während des Maschinenbetriebs und des Herunterfahrens), kann festgestellt werden, dass der Filter blockiert ist.
Behandlung: Ersetzen Sie den Filter durch das gleiche Modell.
B. Eisblockade: Die Eisblockade bezieht sich im Wesentlichen auf das Vorhandensein von Wasser in der Systempipeline. Das Wasser im System läuft zusammen mit dem Kältemittel zum Drosselklappenventil (Expansionsventil) und dehnt sich durch Drosselung aus, wodurch ein niedriger Temperatur- und niedriger Druckzustand am Auslass des Gasventils bildet. Wenn die Verdampfungstemperatur (Auslasstemperatur des Drosselklappenventils) unter den Gefrierpunkt fällt, bildet das Wasser im Kältemittel Eisblöcke, wodurch das Drosselklappenventil (Expansionsventil) blockiert und einen Niedrigdruckfehler bildet. Die Eisblockade tritt am Auslass des Drosselklappenventils (Expansionsventil) auf.
Behandlung: Es ist am besten, zuerst einen abnehmbaren Filter zu verwenden, der mit "Calciumchlorid" (ein leistungsstarkes Wasser absorbierendes Material) gefüllt ist, um das Wasser im System mehrmals gründlich zu filtern und ihn dann durch ein Einwegfilter desselben Modells zu ersetzen .
C. Beschädigtes Magnetventil: Das Magnetventil ist ein unverzichtbares Zubehör im Kühlsystem und hat die Funktion des Schutzes Systemsicherheit (wenn der Kompressor aufhört, das Kältemittel abzuschneiden und zu verhindern, dass es weiter zum Verdampfer fließt. Die Menge an Kältemittel im Verdampfer Nachdem der Kompressor gestoppt wird, ist es beim nächsten Start des Kompressors leicht, flüssigen Stoßdämpfer für die Kompressorventilplatte zu verursachen und den Kompressor zu beschädigen). Wenn das Magnetventil beschädigt ist, blockiert es den Kältemittelfluss, was zu einem niedrigen Druckfehler führt. Gegenwärtig haben die meisten Hersteller Magnetventile beseitigt, um die Kosten zu senken, aber dies lässt auch versteckte Gefahren für die Geräte.
Identifizierung: Es ist einfacher zu unterscheiden, ob das Magnetventil fehlerhaft ist, und es gibt zwei Situationen, in denen das Magnetventil fehlerhaft ist:
1. Wenn die Magnetventilspule verbrannt wird und der Haarfilm nicht öffnet, kann die Messung der Magnetventilspule mit einem Multimeter bestimmen, ob das Magnetventil verbrannt wird.
2. Der Magnetventilkörper selbst ist beschädigt, wodurch sich die Membran innerhalb des Ventils nicht öffnet. Wenn es einen Temperaturunterschied zwischen dem Einlass und Auslass des Magnetventils gibt, zeigt dies an, dass das Magnetventil fehlerhaft ist.
D. Beschädigter Ausdehnungsventil: Das Expansionsventil ist eine der vier Hauptkomponenten des Kühlsystems und eine unverzichtbare Komponente. Nach der Kondensation fließt die Niedertemperatur- und Hochdruckkältemittel durch das Expansionsventil und wird durch das Expansionsventil gedrosselt. Am Auslass des Expansionsventils erweitert es und verdunstet zu einer niedrigen Temperatur- und niedrig Druckgas-Flüssigkeits-Mischkältemittel, die Wärme vom System wegnimmt und einen Kühlprozess bildet.
Expansionsventile können in mechanische Expansionsventile und elektronische Expansionsventile unterteilt werden. Mechanische Expansionsventile werden durch die Umgebung während der Verwendung beeinflusst, wobei einige Umgebungen, die korrosive Gase enthalten, die Flüssigkeiten korrodieren können, was zu einer Korrosion des Expansionsventils führt. Die überwiegende Mehrheit davon ist auf Gasleckage im Temperaturerfassungsbeutel des Expansionsventils zurückzuführen (Korrosion des Verbindungsrohrs, der den Temperaturerfassbeutel und den Ventilkörper verbindet). Obwohl die elektronischen Expansionsventile die Vorteile eines großen Temperaturregelbereichs und einer hohen Genauigkeit haben, die mechanische Expansionsventile nicht übertreffen können, haben sie ein unabhängiges Kontrollsystem, das die Auftrittsrate von Fehlern unsichtbar erhöht.
Handhabung: Wenn das Expansionsventil beschädigt ist, muss es ersetzt werden.
Fehler 3: Unzureichender Wärmeaustausch im Verdampfer
Chiller
Fehler 3: Unzureichender Wärmeaustausch im Verdampfer
Es gibt wahrscheinlich zwei Gründe für einen unzureichenden Wärmeaustausch im Verdampfer: a. Unzureichender Wasserfluss im Verdampfer, b. Blockierung der Fremdkörperobjekte im Verdampfer (oder Skalierung auf der Oberfläche des Verdampferrohrs innerhalb des Verdampfers oder Kristallisation, die einen unzureichenden Wärmeaustausch verursachen)
Unzureichender Wasserfluss im Verdampfer: Die Hauptfaktoren, die dieses Phänomen verursachen erfordert eine sorgfältige Analyse), was zu einem unzureichenden Wasserfluss führt.
Behandlung: Ersetzen Sie die Wasserpumpe oder entfernen Sie die Fremdenobjekte im Laufrad, um den Fehler zu beseitigen.
Blockierung des Verdampfers oder Skalierung des Verdampferröhrchens: Um festzustellen, ob es sich um eine Blockierung des Verdampfers oder die Skalierung des Verdampferrohrs handelt, beseitigen Sie zunächst das Problem mit der Wasserpumpe und stellen Sie sicher, dass die Wasserpumpe und die Intellose normal sind. Die Verstopfung oder Struktur des Verdampfers hat ein gemeinsames und sehr offensichtliches Merkmal (nur für mittlere Temperatureinheiten anwendbar): Während des normalen Gerätebetriebs wird auf der Oberfläche des Kompressors keine große Menge an Kondensat oder Frost oder Eis vorhanden. Wenn Sie eine große Menge kondensierter Wasser oder Frost oder Eis auf der Oberfläche des Kompressors sehen, kann im Grunde festgestellt werden, dass der Verdampfer blockiert ist.
Behandlung: Wenn der Verdampfer blockiert ist oder das Verdunstungsrohr skaliert ist, sollte der Verdampfer zerlegt werden und das Verdunstungsrohr sollte mit einer Hochdruckwasserpistole gewaschen oder in einer speziellen Lösung für die Reinigung eingeweicht werden.
