Wie kann ein Kühler mit Injektionsformen und Injektionsformmaschinen abgestimmt werden?
September 06, 2023
Wie wir alle wissen, haben Kälte eine Vielzahl von Anwendungen, von denen eines die Kühlung von Plastikformen ist. Grundsätzlich benötigen die meisten Kunststoffschimmelhersteller Kälte als Ausrüstung. Daher werden wir heute ausführlich vorstellen, wie Sie einen geeigneten Kältemaschinen in der Schimmelpilzproduktion auswählen. Wenn Injektionsformmaschinen häufig zusammen mit Kühler verwendet werden, ist es außerdem unvermeidlich, sie hier vorzustellen.
1. So wählen Sie einen Kühler aus
Tatsächlich ist eine Form ein Wärmetauscher, bei dem Wärme vom geschmolzenen Kunststoff auf die Form übertragen wird, die dann in das kontinuierlich zirkulierende Kühlmittel mit Medium fließt - Eiswasser. Nur eine kleine Portion tritt in die Luft und die Druckplatte der Injektionsformmaschine ein. Bekanntlich wird ein beträchtlicher Teil des Kunststoffformzyklus zum Abkühlen verwendet, manchmal entspricht der Kunststoffformzyklus über 80%. Daher ist es unbedingt erforderlich, die Kühlzeit bis minimal zu steuern. Wie kann man Eiswasserenergie wählen? Von oben können wir wissen, dass es mit der spezifischen Wärmekapazität des Formmaterials, der Temperatur während des Klebstoffschmelzens, der Gewicht und der Temperatur während des Produkts der Produkte zusammenhängt.
Im Allgemeinen kann zum Abkühlen von Injektionsformformen der Druck des Eiswassers von 0,1 bis 0,2 mPa ausgewählt werden, um die Anforderungen zu erfüllen, während der mikrocomputer-voll funktionsfähige Kaltwasserfunktion diese Anforderung erfüllen kann. Wenn der Druckbedarf höher als 0,2 MPa ist, ist eine separate Planung erforderlich, um die Verwendung entsprechender Druckwasserpumpen zu erleichtern, um den Wasserversorgungsbedarf des Systems zu decken.
2. Differenz der Eiswassertemperatur
Die Temperatur der Kunststoffformkühlflüssigkeit (Eiswasser) ist im Allgemeinen erheblichen Änderungen der Verarbeitungsmaterialien und der Produktform unterliegt, wie z. B. dünnwandige Polystyrol-Becher, wobei die Form die Eiswassertemperatur unter 0 ° C liegt. In den meisten anderen Fällen liegt die von der Form erforderliche Temperatur des Eiswassers über 5 ℃. Die voll funktionsfähige Kaltwasserfunktion für Mikrocomputer liefert Eiswasser über 5 ℃, und die Funktion mit niedriger Temperatur intelligenter Temperatursteuerung kaltes Wasser entspricht den Anforderungen von unter 5 ℃ und unter 0 ℃.
Der Temperaturunterschied zwischen Eis und Wasser am Einlass und Auslass von Kunststoffformen wird häufig nach den Produktanforderungen festgelegt. In vielen Fällen ist eine Temperaturdifferenz von 3-5 ° C der idealste, aber manchmal ist auch eine Temperaturdifferenz von 1-2 ℃ erforderlich. Je kleiner die Temperaturdifferenz ist, desto größer ist die Menge an Eiswasser, die für die gleiche Wärmemenge erforderlich ist und umgekehrt. Wenn die Temperaturdifferenz beispielsweise 5 ° C beträgt, muss die Durchflussrate 60 l betragen, während die Durchflussrate bei der Temperaturdifferenz 2 ° C beträgt.
3. Eiswasserflussrate
Der für eine Plastikform erforderliche Eiswasserstrom hängt direkt mit der Wärme zusammen, die die Form abtragen muss, und die Temperaturdifferenz zwischen dem in Betreten gebracht und in die Form ausgebrachten Eiswasser. Zum Beispiel, um 6480 kcal/h Wärme aus der Form zu entfernen, wenn die Temperaturdifferenz 3 ℃ beträgt, wie hoch ist die minimale erforderliche Durchflussrate? Eiswasserflussrate Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (l/min).
4. Die Theorie der Eiswasserqualität
Das Erweichen von Wasser ist auch ein Problem, das während der Verwendung eines Kühlers nicht ignoriert werden kann. Der pH -Wert von Wasser muss ebenfalls ständig beobachtet werden, und der optimale pH -Wert sollte gleich 7 sein. PH -Werte größer als 7 verursachen eine schreckliche Korrosion. Wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, bildet sich die Skalierung im Verdampfer und in Form, was als Isolierung fungiert. In schweren Fällen wird der Energieumwandlungseffekt um 30%verringert. Dies erfordert natürlich die Berücksichtigung der Erweichen von hartem Wasser.
Die effektivste Methode ist die Konfiguration eines elektronischen harten Wasserenthärters im System, das auf der Grundlage des Trennungsprinzips vom Austausch entworfen und hergestellt wird. Verschiedene Spezifikationen von Enthärten können entsprechend unterschiedliche Durchflussraten konfiguriert werden, die direkt mit der zirkulierenden Wasserpipeline verbunden sind. Im Allgemeinen sind die Kosten für die Konfiguration eines Wasserbehandlungsenthärters nicht zu hoch, und ein bestimmter Anteil des Skalenentferners kann auch in regelmäßigen Abständen dem zirkulierenden System hinzugefügt werden.
5. Durchflussrate und Druck der Eiswassermaschine
Im Allgemeinen kann zum Abkühlen von Injektionsformformen der Druck des Eiswassers von 0,1 bis 0,2 MPa ausgewählt werden, um die Anforderungen zu erfüllen, während der Mikrocomputer voll funktionsfähige Kaltwasserfunktion diese Anforderung erfüllen kann. Wenn der Druckbedarf höher als 0,2 MPa ist, ist eine separate Planung erforderlich, um den entsprechenden Druck der Wasserpumpe zu verwenden, um den Wasserversorgungsbedarf des Systems zu decken.
6. Kühlung von hydraulischem Öl und Fütterungsabschnitt des materiellen Fasses
Normalerweise werden das hydraulische Öl- und Futterabschnitt des materiellen Fasses durch Wasser aus einem Kühlwasserturm abgekühlt, da dies nicht nur die beste Methode ist, sondern auch in Bezug auf die Produktionskosten äußerst wirtschaftlich. Sofern es nicht spezifische Anforderungen an die Temperatur gibt, kann Eiswasser verwendet werden, um es abzukühlen.
7. Isolierung von Eiswasserpipelines
Eiswasserleitungen müssen isoliert sein, da die Isolierung nicht nur einen schweren Verlust der Kühlkapazität verhindert, sondern auch die Bildung von Tau an der Außenwand der Pipeline verhindert. Zum Beispiel kann mit einer Eiswassertemperatur von 10 ° C und einer Umgebungstemperatur von 30 ° ° Erzeugt durch einen 3 -PS -Kompressor und etwa 6% der von einem 5 PS -Kompressor erzeugten Kühlkapazität.
Die Verbindung zwischen Kälte und Kunststoffform wird normalerweise unter Verwendung verstärkter Gummischläuche hergestellt, da solche Schläuche selbst Isolationsfunktionen haben. Wenn die Länge jedoch 5 m überschreitet, sollte auch eine angemessene Isolierung berücksichtigt werden.
