Der industrielle Kühler bezieht sich auf eine Kühleinheit, in der die Temperatur des gekühlten Wassers unter minus 35 ℃ liegt. Das Gerät übernimmt eine zweistufige Kompressionskühlung und kombiniert einen Wirbelkompressor und einen Kolbenkompressor, um eine Gefrierquelle von minus 35 ℃ oder sogar minus 60 ℃ herzustellen, um die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen und eine normale und reibungslose Produktion zu gewährleisten.
1. Leckage Erkennung von Industrial Chiller Chiller -System
1. Die Kältemittelseite des Geräts wurde sowohl im Fabrik- als auch in der Inbetriebnahme strikter Leckerkennungsverfahren durchlaufen.
Nach dem Betrieb des Geräts sollte der Hochdruckteil mit einem Leckdetektor überprüft werden, um die Versiegelung aller Anschlüsse zu gewährleisten.
Wenn Lecks gefunden werden, sollten sie sofort behandelt werden. Im Allgemeinen kann das Anziehen der Verbindungsmutter oder des Flanschschraubens den Leckagepunkt beseitigen, aber es besteht auch die Möglichkeit, dass das Kältemittel wiederhergestellt und der Leckagepunkt behandelt werden muss. Zum Beispiel Leckage an geschweißten Verbindungen.
2. Druckleckerkennung des Systems
Die Druckliewerungsschritte für industrielle Kältemittel Standards sind wie folgt:
1. Füllen Sie eine kleine Menge R-22-Gas an einen Systemdruck von 2PSIG.
2. Überprüfen Sie jede Gelenk- und Schweißnahte sorgfältig und verbringen Sie so viel Zeit wie möglich. Die verwendeten Leckerkennungsgeräte müssen empfindlich und zuverlässig sein.
3. Füllen Sie das System mit Stickstoff auf 25 ~ 50psig. Stellen Sie sicher, dass der Druck alle Teile des Systems erreicht. Sie können das Ölfüllventil leicht öffnen und mit einem Leckdetektor auf Kältemittel prüfen.
4. Öffnen Sie die oberen Entlüftungsventile des Verdampfers und des Kondensators, um zu bestätigen, dass kein Kältemittel festgestellt wird. Wenn Kältemittel gefunden werden, sollte die Endabdeckung entfernt werden, um die interne Leckage zu beseitigen.
5. Bestätigen Sie, dass das System vollständig versiegelt ist und das Gas mit einer angemessenen Durchflussrate aus dem Füllventil freigeben und eine bestimmte blasende Rolle spielen.
3. Vakuumpumpen und Trocknen von industriellen Chiller Chiller -Systemen
1. Öffnen Sie alle Verbindungsventile, Saugventile und Vakuummessventile im System. Bestätigen Sie, dass alle atmosphärischen Ventile geschlossen sind.
2. Schließen Sie die hocheffiziente Vakuumpumpe und das Quecksilber-Vakuum-Messgerät in Reihe an das Füllventil des Systems an.
3. Starten Sie die Vakuumpumpe und pumpen Sie den Vakuumgrad des Systems auf 5 mmHg.
4. Wenn Bedingungen dies zulassen, kann heißes Wasser bei 50 ° C in das System eingeführt werden, um die Verdunstung der Flüssigkeit im System zu beschleunigen und die Trockenheit zu verbessern.
5. Schließen Sie das Absperrventil und behalten Sie das Quecksilber-Vakuummessgerät bei.
6. Halten Sie den Vakuumgrad 8 Stunden lang auf. Wenn sich der Vakuumgrad auf nicht mehr als 6,3 mmHg abprallt, gilt es als qualifiziert für den Vakuum -Grad -Test.
Wenn der Vakuumspiegel über den Standard hinausgeht, muss die Leckerkennungsarbeiten wiederholt werden.
